鑄鋼件常見冶金缺陷包括夾雜物、氣孔和偏析。那么造成冶金類鑄鋼件這些缺陷的原因是什么呢？今天小編就來為大家介紹一下冶金類鑄鋼件的鑄造缺陷和產品原因。
1.夾雜物。夾雜物是指“內在”夾雜物，即所有的氧化物、硫化物、硅酸鹽等非金屬氧化物，呈彌散分布的顆粒狀形態，其結構式為FeO、MnS、MnO-Al2O3、SiO2及FeO-FeS等，或沿晶
界及枝晶軸間分布。冶金類鑄鋼件產生夾雜物的原因主要為：1)來自鋼的冶煉過程中的氧和硫及脫氧劑，在冷卻凝固過程中，殘留的氧化物與硫化物相以不連續的相沉淀析出，如脫氧產物Si+O2=SiO2,4A1+302=2Al2O3等；2)澆注過程中的二次氧化物也產生夾雜，稱二次氧化夾雜。 2.氣孔。氣孔是指“內生”式氣孔，鋼液中氣體隨溫度下降其溶解度急劇減少，氣體向較高溫度擴散至壁厚部位，嚴重時遍布冒口下部部位。冶金類鑄鋼件產生氣孔的原因主要為：1)煉鋼過程脫氧不良；2)當澆注溫度偏低時，來不及逸出。
3.偏析。偏析種類比較多，主要分為：成分偏析、樹枝狀偏析、晶間偏析和巖石狀斷口。1)成分偏析是指凝固過程中，由于固相和液相成分不同，先凝固部分含有高熔點組元，后凝固部分含有低熔點組元，而產生成分偏析；2)樹枝狀偏析指的是冶金類鑄鋼件基本上存在成分上和組織上的不勻稱樹枝狀偏析;3)晶間偏析存在于樹枝狀晶體之間的后凝固的低熔點組成物，它與晶體本身不同;4)巖石狀斷口斷口呈巖石狀或片狀，多產生于鋁和氮含量較高的冶金類鑄鋼件。冶金類鑄鋼件產生偏析的原因主要為：1)澆注溫度不當；2)澆注速度不當；3)某些低合金鋼的脫氧劑用鋁量過多，氮含量高且未控制好。