(1)冷裂
1)特征。鑄件上呈穿透或不穿透的平直、長條形裂紋。一般穿晶走向，裂紋尖端尖銳，斷口呈纖維狀，具金屬銀灰色或輕微氧化色。
2)形成原因。鑄造拉應力超過合金抗拉強度時引起的鑄件開裂。其原因為:主要是由鑄件設計不合理,壁厚懸殊;澆冒口系統設置不正確，使鑄件各部分溫差大;大型馬氏體鑄鋼件的相變應力的作用;切
割澆冒口時操作不當所致。當鑄件開箱后未及時退火等造成殘余內應力過大或鑄件在大應力部位有明顯的宏觀鑄造缺陷等引起的應力集中均可能使鑄件產生冷裂紋。
3) 預防措施。針對性措施:力求壁厚差均勻，工藝設計盡量使鑄件收縮過程中不受過大阻力;鑄件的圓角和加強肋合理;改善砂型、砂芯的退讓性;盡可能使鑄件內緩慢冷卻、冷卻均勻，減小內應力，及時退火處理等。

(2)熱裂
1)特征。鑄件上穿透或不穿透的曲折裂紋，常與冷裂紋組合出現，先期為熱裂紋特征，開裂的斷口呈嚴重氧化色(不穿透裂紋不氧化)，裂紋沿原奧氏
體晶界或樹枝晶晶間分布。
2) 形成原因。裂紋發生在凝固后期及凝固后一般高溫區域內，是由于鋼液的半液態開裂或固態的線收縮受阻所致。鑄件的斷面厚薄差大;厚薄連接處圓角過小;澆冒口系統阻礙鑄件的正常收縮;鑄型或砂芯的退讓性差;鋼液中硫、磷含量過高;合金本身的收縮較大;鑄件開箱過早或熱態下搬運不慎等原因均可產生接近液相溫度下的開裂。
3) 預防措施。針對性措施:鑄件設計盡量避免壁厚突變，轉角處圓角適當;在易產生大應力部位和凝固較晚部位，可采用工藝肋或冷鐵;單個內澆道斷面不宜太大;盡量采用分散多道澆道;內澆道與鑄件交接處，應盡量避免熱節點;澆冒道形狀和安置以不阻礙鑄件正常收縮為好;改善型、芯砂的潰散性和退讓性等。

長城鑄鋼鑄鋼件缺陷檢測

(3)熱處理裂紋
1)特征。鑄件在熱處理過程中出現的穿透或不穿透裂縫，斷口呈氧化色。其開裂源往往與鑄件或表面存在的缺陷或尖角等應力集中等因素有關。
2)形成原因。熱處理工藝不正確或操作不當是產生這類缺陷的主要原因，如加熱速度過快、冷卻速度過快、淬火(正火)后未及時回火等。當鑄件本身殘余的應力過大與熱處理相變應力的疊加時，由于鑄造或冶金缺陷導致開裂，而鑄件的結構不合理或壁厚差過于懸殊，圓角過渡過小等只是次要原因。
3)預防措施。針對性措施:采用合理的熱處理規范，對大型鑄件，特別注意加熱的冷卻速度;改進鑄件結構，力求壁厚均勻等。
(4)白點類缺陷
1)特征。斷口上呈銀白色魚眼狀圓點。在塑性變形或局部塑性變形前金相垂直剖面上不存在微小裂紋。
2)形成原因。由原子態氫析出結合成氫分子而引起的缺陷。當鑄件上氫含量偏高，氫原子來不及擴散逸出(特別對于大型鑄件)，鑄件受到較高的組織應力和熱應力或外力時形變或局部形變超過屈服強度，在鑄造微觀缺陷處，如氣孔、疏松、夾雜物等氫原子發生聚集形成微小開裂，斷口上大多呈魚眼狀。在鑄造碳鋼或晶體缺陷處合金鋼中均有很少發現。
3) 預防措施。減少鋼中的氫氣體含量。對爐料、礦石、造渣劑等原材料應烘干、去除水分;鑄件在砂型內保溫緩冷，較低溫度開箱，對鑄件進行擴散退火、除氫等。
(5)冷隔
1)特征。鑄件正常穿透或未穿透的縫隙，屬一種未完全融合的缺陷，其邊緣呈圓角。冷隔大多出現在遠離澆道的鑄件寬大表面或薄壁處及金屬流匯合處或激冷部位。
2) 形成原因。澆注溫度較低;澆注速度過慢:澆注系統設計不當，如內澆道數量較少或澆道斷面過小，或直澆道高度偏低，使金屬液壓頭不夠;金屬液量不足或跑火造成的澆注中斷;工藝設計不正確，如薄壁大平面位于上箱或遠離澆道;鑄件結構不合理,壁厚太薄，造成鑄造工藝性差;出氣冒口偏小或數量少，使鑄件排氣不良等。
3)預防措施?？舍槍π纬稍?，逐一采取對策，改善澆注金屬的流動性。